在煤泥烘干機生產(chǎn)中，用戶(hù)關(guān)心的是煤泥烘干機設備的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，在實(shí)際干燥操作中，如何提高煤泥烘干機的運行效率呢?

　　1、提高煤泥烘干機熱風(fēng)入口溫度，可以有效提高烘干煤泥干燥過(guò)程中的換熱效率，減少廢氣的熱損失，大大提高煤泥烘干機的運行效率

　　2、煤泥烘干機在運行過(guò)程中，增加煤泥烘干機干燥熱風(fēng)的流速，當干燥速率增加時(shí)，及時(shí)更換干燥介質(zhì)，有利于煤泥烘干機熱量的外部擴散。同時(shí)，可適當增加煤泥烘干機筒體長(cháng)度，延長(cháng)換熱時(shí)間，提高干燥效率

　　3、煤泥烘干機增加了一個(gè)提升板裝置。因為在煤泥的干燥過(guò)程中，煤泥烘干機筒內的傳熱傳質(zhì)過(guò)程是介質(zhì)的對流。為了進(jìn)一步增加濕物料與熱風(fēng)流的接觸面積，延長(cháng)換熱時(shí)間，可以通過(guò)改進(jìn)煤泥烘干機。

煤泥烘干機

　　4、煤泥烘干機的提升板結構來(lái)提高煤泥烘干機的運行效率。盡量減小進(jìn)料粒度，增加物料與熱氣流之間的接觸面積。煤泥與干燥介質(zhì)的接觸面積越大，干燥效果越好，物料粒度越小，越有利于提高煤泥的干燥效率。煤泥烘干機進(jìn)料粒度一般小于20mm。

　　5、在安排干燥工藝時(shí)，應盡量采用下游式。由于下游干燥具有較高的干燥效率和質(zhì)量，且下游煤泥烘干機的排放溫度低于廢氣溫度，因此避免了因煤泥溫度過(guò)高而導致的活性損失。

　　6、采用調速電機。通過(guò)控制煤泥烘干機的轉速，調節滾筒內物料的干燥時(shí)間，保證物料的質(zhì)量。綜上所述，提高干燥速率是提高煤泥烘干機工作效率的重要途徑，干燥速率與干燥介質(zhì)、煤泥烘干機內部結構和物料性質(zhì)有關(guān)。